Reduzir o inventário é um processo que requer análise cuidadosa de cada situação específica. Existem diversas ações que podem ajudar nesse processo, e listamos algumas delas a seguir:
1. Identificação de estoque sem valor: é essencial identificar e eliminar todo o inventário que não possui valor. Um material é considerado “sem valor” quando não há demanda identificada, incluindo seu consumo. Isso pode ocorrer por diversos motivos, como:
- Produto muito antigo;
- Fora de especificação;
- Excesso de retrabalho;
- Saldos de final de lote;
- Produtos obsoletos;
- Matérias-primas ou materiais semiacabados que se tornaram desnecessários devido a mudanças na lista de materiais;
- Materiais de transição ou sucata que não têm mais mercado;
- Alteração no produto pelo cliente, tornando o estoque desnecessário;
- Produtos em desenvolvimento que mudaram de fórmula ou que não obtiveram sucesso como esperado.
Manter esses estoques “por precaução” só acumula desperdício com o tempo. Se não houver demanda identificada, é hora de agir e removê-los. Além disso, é crucial implementar políticas e procedimentos para evitar esse acúmulo no futuro.
2. Acurácia do Inventário: garantir a precisão das informações do inventário é fundamental. Quando foi a última vez que sua empresa realizou um inventário físico? Se os itens indicados no sistema não forem encontrados no armazém, isso significa que a acurácia do inventário está longe de ser ideal. Manter uma precisão próxima de 100% é essencial para assegurar que o capital de giro disponível seja maximizado. Muitas empresas já descobriram que parte de seu “capital de giro” era fictício, apenas ao reconciliarem o inventário físico com o sistema.
3. Análise e Rebalanceamento de Estoques: analise o número de dias de abastecimento por armazém individual em sua região de atuação. Calcule o valor em dinheiro e os dias de suprimento com base na demanda por SKU específico em cada armazém. Se houver excesso em um armazém e escassez em outro, considere os custos de realocação ou estratégias para otimizar o reabastecimento. O rebalanceamento de estoques é uma etapa fundamental para evitar acúmulos desnecessários.
4. Controle do Desperdício: a maneira mais eficaz de reduzir o excesso de inventário é ajustar a produção. Verifique se o estoque já existente pode atender às demandas de vendas antes de fabricar mais. Compare sua lista de estoques com os planos de produção e faça as devidas alterações para evitar a criação de mais produtos quando há um excedente. Alinhar as projeções futuras com a realidade atual é essencial para manter o controle e evitar desperdícios.
5. Movimentação de Estoque Excedente: mesmo após o rebalanceamento, pode haver excesso de estoque. Nesse caso, é hora de buscar formas alternativas de movimentar esses produtos. Aqui estão algumas opções:
- Promoções: Ofereça aos seus melhores clientes a oportunidade de comprar em maior volume com um pequeno desconto. Isso pode ajudar a reduzir o capital de giro rapidamente, desde que as projeções de produção sejam ajustadas.
- Substituição de Produto: Avalie se o material excedente pode ser substituído por outro de valor superior, ainda que com um preço menor.
Essas estratégias devem ser cuidadosamente analisadas, levando em conta o custo-benefício e o impacto que podem ter no mercado. Conhecer seus excessos é o primeiro passo para tomar decisões estratégicas que o ajudarão a otimizar o estoque.
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