
Cada etapa do supply chain tem um papel importante para o funcionamento eficiente de uma cadeia logística. O picking é uma delas. Na prática, ela pode ser definida como o processo de separação de pedidos, antes da expedição e entrega ao cliente final.
Com isso, qualquer gargalo, falha ou inconsistência nessa etapa pode refletir em atrasos, retrabalhos e até mesmo prejuízos para a operação.
Atualmente, com o advento de novas tecnologias como o sistema WMS, otimizar o picking é uma realidade viável. E, muito além disso, é uma estratégia imprescindível nos armazéns modernos, com impactos diretos na produtividade, eliminação de erros e redução de custos.
Quer entender melhor como funciona o picking e quais soluções tecnológicas podem ser implementadas nessa etapa? Então, continue a leitura e tome nota!
Afinal, o que define o picking na prática?
Como bem resumimos, o termo “picking” define a etapa de separação de pedidos em um supply chain. Em outras palavras, é literalmente o processo de montagem de uma encomenda a ser expedida pela empresa.
Quando uma venda é realizada, essa informação chega ao armazém, que tem a responsabilidade de localizar os materiais exatos nas prateleiras e separá-los, conforme especificidades e necessidades da demanda.
No entanto, o que parece simples quase sempre precisa levar em consideração diversos fatores e estratégias para que a operação seja realmente eficiente, como o tipo de carregamento (FIFO, LIFO, FEFO etc), as características dos produtos (data de validade, SKU, lote etc) e as quantidades, entre outros.
Assim, realizar o trabalho de picking de forma manual se torna praticamente inviável e oferece inúmeros riscos.
Como um módulo do sistema WMS pode otimizar o picking?
Um sistema WMS atende a todas as necessidades de qualquer etapa de um supply chain, permitindo otimizar processos, minimizar erros de trabalhos manuais e, claro, reduzir custos operacionais.
Em geral, essa ferramenta proporciona a possibilidade de implementação modular, o que permite aplicar soluções específicas e direcionadas a cada processo da cadeia de suprimentos.
Ou seja, se o seu armazém precisa otimizar unicamente a etapa de picking, é possível implantar um módulo WMS exclusivo para ela.
Essa foi a aposta de sucesso da TG LOG, uma operadora logística de grande porte, que reconfigurou todos os seus processos de separação de pedidos no armazém, eliminando trabalhos obsoletos e os substituindo pelo módulo de picking de um WMS.
Na prática, essa ferramenta permite ampliar a gestão de estoque da empresa a partir da tecnologia. Com o uso de coletores de dados, o WMS recebe tarefas com dados exatos dos produtos a serem separados, considerando todas as especificidades previamente cadastradas no sistema… Rápido, prático e sem erros!
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Enfim, investir na implementação de um sistema WMS em seu armazém não se resume a um processo de transformação digital de suas operações.
É, principalmente, uma estratégia de otimização completa de sua cadeia, que vai refletir não só no campo operacional, mas também agregar valores às suas entregas e ter impacto direto na saúde financeira do seu negócio.
Vale reforçar que tal tecnologia possibilita uma implementação modular e específica para cada etapa do supply chain, garantindo soluções focadas em suas necessidades.
Sendo assim, se você precisa otimizar o processo de picking em seu armazém, converse agora com um de nossos especialistas e agende uma apresentação exclusiva do AUTOLOG WMS Essencial, a ferramenta mais flexível para a sua gestão de estoque!